Im Kunststoffmarkt kann der Wettbewerb mit großen Herstellern
erschreckend erscheinen, doch auch kleine Unternehmen gedeihen und haben eine
Chance sich mit guten Produkten im Markt zu behaupten. Jedoch um wettbewerbsfähig
zu bleiben, ist die Wahl des richtigen Spektralphotometers für Kunststoffe für
die Produkteffizienz und -qualität unumgänglich. Farbmessung in derKunststoffproduktion ist der erste Schritt zur Optimierung des Wachstums und
zur Steigerung des Umsatzes insgesamt. Fortschrittliche spektralphotometrische
Instrumentierung ersetzt eine reine Farbmessung und berücksichtigt Änderungen der
Farbwahrnehmung durch Variablen wie Textur, Lichtquelle oder
Betrachtungswinkel. Denn geformte Kunststoffprodukte kommen in einer Vielzahl
von Formen, Texturen und Trübungen vor und verschiedene Probentypen erfordern
spezielle Halterungen um eine gewissenhafte Probenhandhabung zu gewährleisten.
Unterschiedliche Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung
Spektralphotometer eignen sich nicht nur um die
Qualität und Produktion von Kunststoffen zu erhöhen, ihre Vielseitigkeit
erstreckt sich auch auf Bereiche der Kunststoffherstellung. Mit der richtigen
Instrumentierung können beispielsweise inhomogene Proben wie Plastikpellets exakt gemessen werden. Farbmessung sorgt für eine gleichmäßige Pelletfarbe,
die beim Extrudieren und Spritzgießen verwendet wird und die endgültige
Farbqualität direkt beeinflusst.
 |
| Kunststoffe kommen in einer Vielzahl an Farbe, Größe und Formen vor. Ungleichmäßigkeiten, Glanz oder Struktur können die Farbquantifizierung beeinflussen. |
Von der Anfangsphase der Plastikproduktion bis zu
den Endstadien der Farbanalyse von Preforms oder Probentafeln sorgen
Spektralphotometer in jedem Schritt der Produktion für Konsistenz. Die
Einfachheit und Genauigkeit der heutigen fortgeschrittenen Instrumentierung nehmen
das Rätselraten aus der Fertigung, was sowohl die Produktion als auch die
Qualität insgesamt erhöht.
Spektralphotometrische Instrumentierung in der Kunststoffproduktion
Die gerichtete 45/0 ° Geometrie beleuchtet die
Probe in einem 45 °-Winkel und misst sie unter 0°. Wissenschaftliche Studien
zeigen, dass diese geometrischen Prinzipien die genaueste Darstellung der
visuellen Farbwahrnehmung bieten. Die 45/0 ° Geometrie eignet sich hervorragend
für opake Kunststoffmessung, bei der Produktproben lichtundurchlässig sind und
die gewünschten Ergebnisse eine visuell wahrgenommene Farbe mit einem
numerischen Wert quantifizieren. Jedoch können sowohl Textur als auch Glanz
Herausforderungen bei der Farbmessung darstellen. In diesen Fällen ist die
beste Technik eine Reflexionsmessung in der Geometrie diffus/8°. Messgeräte mit diffuser Geometrie
(Kugelgeometrie) verwenden eine weiß beschichtete Kugel, um die Probe diffus zu beleuchten. Die Messung erfolgt
unter einem Winkel von 8° (Diffus/8°).
So können unterschiedliche Messergebnisse, die aufgrund von verschiedenen
Oberflächen entstehen, verhindert werden.
 |
| Eine Kunststoffplatte aus einem Guss, mit einer linken, strukturierten Seite und einer rechten, glänzenden Seite. Farbmessgeräte mit Kugelgeometrie können die gleiche Anzahl an Farbpigmenten identifizieren, unabhängig davon wie die Oberfläche beschaffen ist. |
Wenn eine Plastikprobe
lichtdurchlässig ist, funktionieren Transmissionsmessungen am besten, können
aber je nach Transparenz variieren. In der regulären Transmission, die gerade durch
die Probe fällt, ist der Farbanteil zum größten Teil enthalten. Strukturen in
der Oberfläche oder in der Probe enthaltene Teile können dazu führen, dass
Licht gebrochen, oder diffus gestreut wird. Diese diffuse Transmission enthält ebenso einen Farbanteil und ist
verantwortlich für Haze. Die totale
Transmission ist die Kombination aus regulärer und diffuser
Transmission. Kratzer, Schlieren und Blasen in der Probe können in regulärer
Transmission zu großen Farbverfälschungen und Fehlmessungen führen. Messungen
in Totaler Transmission eliminieren diese größtenteils.
Die heutigen Spektralphotometer sind als portable, stationäre und Online-/Inline-Modelle erhältlich. Letztere ermöglichen eine Überwachung der Produktion in Echtzeit von Anfang bis Ende. Sogar geringfügige Farbveränderungen können leicht erkannt werden und erlauben einfache Änderungen in jedem Stadium der Produktion. Diese Werkzeuge sind vorteilhaft für die effiziente und effektive Schaffung von Qualitätsprodukten und steigern den Umsatz.
 |
| So unterschiedlich die Anwendungen in der Kunststoffindustrie, so verschieden sind auch Farbmessgeräte. Neben der Art der Probe bestimmen Einsatzort und die Anforderungen des Qualitätsmanagements die Auswahl des richtigen Spektralphotometers. |
Auswahl der richtigen Instrumentierung zur Steigerung der Produktion und des Verkaufs
Eine fortschrittliche Instrumentierung vereinfacht nicht nur
die Produktion und die Qualitätskontrolle, sondern bietet auch die
Vielseitigkeit, sich neuen Herausforderungen und Bedürfnissen anzupassen. HunterLab
arbeitet seit 60 Jahren mit vielen führenden Kunststoffherstellern der Welt
zusammen und ist ein anerkannter Name für innovative und hochwertige Farbmesssysteme
für Kunststoffprodukte. Für jede Art von Unternehmen bietet HunterLab die
passende Lösung und geht auf spezifische Kundenbedürfnisse ein. Kontaktieren Sie das Team von HunterLab noch heute.
